เครื่องอัดกรอง 870 – ระบบบีบไดอะแฟรมและทำความสะอาดอัตโนมัติ

หน้าที่หลักและข้อดี

1. เทคโนโลยีการอัดไดอะแฟรมก้อนตะกอนที่ได้จากการกรองจะถูกอัดซ้ำอีกครั้งโดยใช้แผ่นไดอะแฟรมยืดหยุ่น (ทำจากยางหรือวัสดุ PP) ซึ่งช่วยลดปริมาณความชื้นในก้อนตะกอนได้อย่างมาก (ลดลง 10% ถึง 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดกรองแบบธรรมดา) เหมาะสำหรับงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เช่น เหมืองแร่ อุตสาหกรรมเคมี การบำบัดน้ำเสีย เป็นต้น

2. ระบบล้างด้วยน้ำ

อุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยน้ำแรงดันสูง: ทำความสะอาดผ้ากรองโดยอัตโนมัติหลังจากนำออกจากเครื่อง เพื่อป้องกันการอุดตันและรักษาประสิทธิภาพการกรอง

พารามิเตอร์ที่ปรับได้: รองรับการปรับแต่งแรงดัน อัตราการไหล และเวลาในการล้าง เหมาะสำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน

การออกแบบเพื่อประหยัดพลังงาน: ระบบหมุนเวียนน้ำ (เป็นตัวเลือกเสริม) ช่วยลดการใช้น้ำ

3. โครงสร้างการกรองที่มีประสิทธิภาพ

วัสดุแผ่นกรอง: โพลีโพรพีลีนเสริมแรง (PP), สแตนเลส หรือเคลือบยาง ทนต่อการกัดกร่อนและแรงดันสูง

พื้นที่การกรอง: ปรับแต่งตามความต้องการในการกรอง (โดยทั่วไป พื้นที่ของเครื่องแต่ละเครื่องจะอยู่ระหว่าง 30 ถึง 150 ตารางเมตร)

การควบคุมอัตโนมัติ: การบูรณาการระบบ PLC รองรับการทำงานแบบคลิกเดียว เช่น การล้าง การกด และการปล่อยออก

4. การประหยัดพลังงานและการรักษาสิ่งแวดล้อม

การบีบอัดไดอะแฟรมช่วยลดระยะเวลาการทำงานและลดการใช้พลังงาน การล้างด้วยน้ำช่วยลดการใช้สารเคมีทำความสะอาด

หลักการทำงาน:

1. ขั้นตอนการกรองวัตถุดิบป้อนเข้าวัสดุจะถูกปั๊มเข้าไปในห้องกรอง โดยของเหลวจะไหลผ่านผ้ากรองและถูกระบายออกไป ในขณะที่ของแข็งจะก่อตัวเป็นก้อนกรอง

2. ระยะการบีบอัดของกระบังลมฉีดน้ำ/แก๊สแรงดันสูงเข้าไปในไดอะแฟรมเพื่อบีบอัดก้อนตะกอนและลดปริมาณความชื้นลงอีก

3. ขั้นตอนการจำหน่ายผู้ป่วยแผ่นกรองจะเปิดออกโดยอัตโนมัติ และกากกรองแห้งจะร่วงลงมา

4. ขั้นตอนการล้างด้วยน้ำระบบฉีดน้ำแรงดันสูงอัตโนมัติเพื่อชะล้างผ้ากรองและป้องกันการอุดตัน

วิธีเลือกโมเดลที่เหมาะสม?

1. ของเหลวที่ต้องการคืออะไร การกรอง?
   2. อัตราการไหลเป็นเท่าไร?
   3. อุณหภูมิ/ค่า pH?
   4. สารปนเปื้อนที่เป็นของแข็งหลักที่ต้องกรองออกจากของเหลวคืออะไร และมีส่วนประกอบอะไรบ้าง?

เราสามารถให้คำแนะนำโดยอิงจากข้อมูลนี้ได้