ผู้จำหน่ายเครื่องอัดกรองอัตโนมัติ
✧ คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
ก.แรงดันการกรอง:0.6Mpa----1.0Mpa----1.3Mpa-----1.6mpa (สำหรับเลือก)
ข.อุณหภูมิการกรอง:45℃/ อุณหภูมิห้อง; 80℃/ อุณหภูมิสูง; 100℃/ อุณหภูมิสูงอัตราส่วนของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตแผ่นกรองที่อุณหภูมิต่างกันนั้นไม่เท่ากัน และความหนาของแผ่นกรองก็ไม่เท่ากันด้วย
C-1、วิธีการระบายน้ำ - แบบไหลเปิด: ต้องติดตั้งก๊อกน้ำไว้ด้านล่างของแผ่นกรองแต่ละแผ่นทั้งด้านซ้ายและด้านขวา พร้อมทั้งอ่างล้างจานที่เข้าชุดกัน สำหรับของเหลวที่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ จะใช้ระบบการไหลแบบเปิด
C-2、วิธีการระบายของเหลว - cสูญเสียฟลอw:ใต้ปลายด้านป้อนของเครื่องอัดกรอง จะมีท่อหลักทางออกสองท่อที่เชื่อมต่อกันอย่างใกล้ชิด ซึ่งเชื่อมต่อกับถังเก็บของเหลวที่ผ่านการกรองแล้ว หากจำเป็นต้องเก็บของเหลวไว้ใช้ใหม่ หรือหากของเหลวนั้นระเหยง่าย มีกลิ่นเหม็น ติดไฟได้ และระเบิดได้ การเชื่อมต่อแบบใกล้ชิดจะดีกว่า
ดี-1、การเลือกวัสดุผ้ากรอง: ค่า pH ของของเหลวเป็นตัวกำหนดวัสดุของผ้ากรอง ผ้ากรองโพลีเอสเตอร์เป็นกรดที่ค่า pH 1-5 ส่วนผ้ากรองโพลีโพรพีลีนเป็นด่างที่ค่า pH 8-14 ของเหลวหรือของแข็งที่มีความหนืดสูงควรเลือกใช้ผ้ากรองแบบทวิลล์ ส่วนของเหลวหรือของแข็งที่ไม่มีความหนืดควรเลือกใช้ผ้ากรองแบบเรียบ
ดี-2การเลือกขนาดตาข่ายผ้ากรอง: ของเหลวจะถูกแยกออก และเลือกเบอร์ตาข่ายที่เหมาะสมสำหรับขนาดอนุภาคของแข็งที่แตกต่างกัน ช่วงขนาดตาข่ายของผ้ากรองคือ 100-1000 เมช การแปลงไมครอนเป็นเมช (1 ไมครอน = 15,000 เมช --- ในทางทฤษฎี)
E、การเคลือบพื้นผิวชั้นวาง:เมื่อค่า pH เป็นกลางหรือเป็นกรดด่างอ่อนๆ พื้นผิวของคานเครื่องอัดกรองจะถูกพ่นทรายก่อน จากนั้นจึงพ่นสีรองพื้นและสีกันสนิม แต่เมื่อค่า pH เป็นกรดแก่หรือด่างแก่ พื้นผิวของโครงเครื่องอัดกรองจะถูกพ่นทราย พ่นสีรองพื้น และหุ้มด้วยสแตนเลสหรือแผ่น PP
F、การล้างก้อนตะกอนกรอง: เมื่อต้องการแยกของแข็งออกจากกากตะกอน กากตะกอนจะมีฤทธิ์เป็นกรดหรือด่างสูง หากต้องการล้างกากตะกอนด้วยน้ำ โปรดส่งอีเมลเพื่อสอบถามวิธีการล้าง
จีการเลือกปั๊มป้อนสำหรับเครื่องอัดกรอง:อัตราส่วนของของแข็งต่อของเหลว ความเป็นกรด อุณหภูมิ และคุณลักษณะของของเหลวแตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ปั๊มป้อนที่แตกต่างกัน โปรดส่งอีเมลเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม
✧ ขั้นตอนการให้อาหาร
✧ อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในกระบวนการแยกของแข็งออกจากของเหลวในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเลียม เคมีภัณฑ์ สีย้อม โลหะวิทยา เภสัชกรรม อาหาร การล้างถ่านหิน เกลืออนินทรีย์ แอลกอฮอล์ เคมีภัณฑ์ โลหะวิทยา เภสัชกรรม อุตสาหกรรมเบา ถ่านหิน อาหาร สิ่งทอ การรักษาสิ่งแวดล้อม พลังงาน และอุตสาหกรรมอื่นๆ
✧ คำแนะนำในการสั่งซื้อเครื่องกรองแบบกด
1. โปรดดูคู่มือการเลือกเครื่องอัดกรอง ภาพรวมเครื่องอัดกรอง ข้อมูลจำเพาะ และรุ่นต่างๆ แล้วเลือกเครื่องที่เหมาะสมเลือกแบบจำลองและอุปกรณ์เสริมตามความต้องการ
ตัวอย่างเช่น: ไม่ว่ากากตะกอนที่กรองแล้วจะถูกล้างหรือไม่ และไม่ว่าของเหลวที่กรองแล้วจะเป็นการไหลแบบเปิด (มองเห็นการไหลได้) หรือแบบปิด (มองไม่เห็นการไหล)ไม่ว่าแร็คจะทนต่อการกัดกร่อนหรือไม่ โหมดการทำงาน ฯลฯ จะต้องระบุไว้ในเอกสารกำกับผลิตภัณฑ์สัญญา.
2. ตามความต้องการพิเศษของลูกค้า บริษัทของเราสามารถออกแบบและผลิตสินค้าได้รุ่นที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานหรือผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะ
3. รูปภาพสินค้าในเอกสารนี้ใช้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลง เราจะแจ้งให้ทราบจะไม่มีการแจ้งให้ทราบล่วงหน้า และคำสั่งศาลที่แท้จริงจะมีผลบังคับใช้
✧ ข้อกำหนดสำหรับการใช้งานเครื่องกรองแบบกด
1. ดำเนินการเชื่อมต่อท่อตามข้อกำหนดของกระบวนการ และทำการทดสอบการไหลของน้ำเข้า ตรวจสอบความแน่นของท่อ
2. สำหรับการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเข้า (3 เฟส + นิวทรัล) ควรใช้สายดินสำหรับตู้ควบคุมไฟฟ้าด้วย
3. การเชื่อมต่อระหว่างตู้ควบคุมและอุปกรณ์โดยรอบ สายไฟบางเส้นได้ถูกเชื่อมต่อแล้ว ขั้วต่อสายเอาต์พุตของตู้ควบคุมมีป้ายกำกับไว้ โปรดดูแผนผังวงจรเพื่อตรวจสอบการเดินสายไฟและเชื่อมต่อ หากขั้วต่อหลวม ให้ขันให้แน่นอีกครั้ง
4. เติมน้ำมันไฮดรอลิกเบอร์ 46 ลงในสถานีไฮดรอลิก โดยให้เห็นระดับน้ำมันในช่องมองระดับน้ำมัน หากเครื่องอัดกรองทำงานต่อเนื่องนาน 240 ชั่วโมง ให้เปลี่ยนหรือกรองน้ำมันไฮดรอลิก
5. การติดตั้งเกจวัดแรงดันกระบอกสูบ ใช้ประแจเพื่อป้องกันการหมุนด้วยมือขณะติดตั้ง ใช้โอริงที่จุดเชื่อมต่อระหว่างเกจวัดแรงดันและกระบอกสูบน้ำมัน
6. ในการใช้งานกระบอกสูบน้ำมันครั้งแรก ควรหมุนมอเตอร์ของสถานีไฮดรอลิกตามเข็มนาฬิกา (ดูได้จากตัวมอเตอร์) เมื่อดันกระบอกสูบน้ำมันไปข้างหน้า ฐานของมาตรวัดความดันควรจะปล่อยอากาศออกมา และควรดันกระบอกสูบน้ำมันไปข้างหน้าและข้างหลังซ้ำๆ (ความดันสูงสุดของมาตรวัดความดันคือ 10 MPa) และอากาศควรจะถูกปล่อยออกมาพร้อมกัน
7. เมื่อใช้งานเครื่องอัดกรองครั้งแรก ให้เลือกโหมดแมนนวลในตู้ควบคุมเพื่อสั่งงานแต่ละฟังก์ชันตามลำดับ เมื่อฟังก์ชันต่างๆ ทำงานได้ปกติแล้ว จึงค่อยเลือกโหมดอัตโนมัติ
8. การติดตั้งผ้ากรอง ในระหว่างการทดลองใช้งานเครื่องกรองแบบกด ควรติดตั้งผ้ากรองลงบนแผ่นกรองล่วงหน้า ติดตั้งผ้ากรองบนแผ่นกรอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้ากรองเรียบสนิท ไม่มีรอยยับหรือส่วนที่ซ้อนทับกัน กดแผ่นกรองด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าผ้ากรองเรียบสนิท
9. ในระหว่างการทำงานของเครื่องอัดกรอง หากเกิดอุบัติเหตุขึ้น ผู้ปฏิบัติงานต้องกดปุ่มหยุดฉุกเฉินหรือดึงเชือกฉุกเฉิน
✧ข้อผิดพลาดหลักและวิธีการแก้ไขปัญหา
| ปรากฏการณ์ความผิดพลาด | หลักการความผิดพลาด | การแก้ไขปัญหา |
| เสียงดังผิดปกติหรือแรงดันไม่คงที่ในระบบไฮดรอลิก | 1. ปั๊มน้ำมันหมด หรือท่อดูดน้ำมันอุดตัน | การเติมน้ำมันเชื้อเพลิงลงถัง การแก้ไขปัญหาท่อดูดรั่ว |
| 2. พื้นผิวปิดผนึกของแผ่นกรองถูกจับด้วยวัสดุต่างๆ | ทำความสะอาดพื้นผิวการปิดผนึก | |
| 3. มีอากาศในระบบน้ำมัน | อากาศเสีย | |
| 4. ปั๊มน้ำมันชำรุดหรือสึกหรอ | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม | |
| 5. วาล์วระบายแรงดันไม่เสถียร | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม | |
| 6. การสั่นสะเทือนของท่อ | การขันให้แน่นหรือการเสริมแรง | |
| แรงดันในระบบไฮดรอลิกไม่เพียงพอหรือไม่มีแรงดันเลย | 1. ความเสียหายของปั๊มน้ำมัน | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม |
| การปรับเทียบใหม่ | |
| 3. ความหนืดของน้ำมันต่ำเกินไป | การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง | |
| 4. มีรอยรั่วในระบบปั๊มน้ำมัน | ซ่อมแซมหลังจากตรวจสอบแล้ว | |
| แรงดันในกระบอกสูบไม่เพียงพอระหว่างการอัด | 1. วาล์วระบายแรงดันสูงชำรุดหรือติดขัด | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม |
| 2. วาล์วกลับทิศทางชำรุด | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม | |
| 3. ซีลลูกสูบขนาดใหญ่ชำรุด | ทดแทน | |
| 4. ซีลลูกสูบเล็ก "0" ชำรุด | ทดแทน | |
| 5. ปั๊มน้ำมันชำรุด | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม | |
| 6. ปรับแรงดันไม่ถูกต้อง | ปรับเทียบใหม่ | |
| แรงดันในกระบอกสูบไม่เพียงพอขณะกลับเข้าที่ | 1. วาล์วระบายแรงดันต่ำชำรุดหรือติดขัด | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม |
| 2. ซีลลูกสูบขนาดเล็กชำรุด | ทดแทน | |
| 3. ซีลลูกสูบเล็ก "0" ชำรุด | ทดแทน | |
| การคลานของลูกสูบ | อากาศในระบบน้ำมัน | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม |
| เสียงรบกวนจากระบบส่งกำลังที่รุนแรง | 1. ความเสียหายของตลับลูกปืน | ทดแทน |
| 2. การกระแทกหรือการสึกหรอของเกียร์ | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม | |
| มีรอยรั่วขนาดใหญ่ระหว่างแผ่นและกรอบ |
| ทดแทน |
| 2. เศษสิ่งสกปรกบนพื้นผิวการปิดผนึก | ทำความสะอาด | |
| 3. ผ้ากรองที่มีรอยพับ รอยซ้อนทับ ฯลฯ | มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการตกแต่งหรือเปลี่ยนทดแทน | |
| 4. แรงกดอัดไม่เพียงพอ | การเพิ่มแรงกดอัดที่เหมาะสม | |
| จานและกรอบแตกหรือเสียรูปทรง | 1. แรงดันของตัวกรองสูงเกินไป | ลดแรงดันลง |
| 2. อุณหภูมิวัสดุสูง | ลดอุณหภูมิลงอย่างเหมาะสม | |
| 3. แรงกดอัดสูงเกินไป | ปรับแรงกดให้เหมาะสม | |
| 4. การกรองเร็วเกินไป | อัตราการกรองลดลง | |
| 5. รูป้อนอาหารอุดตัน | การทำความสะอาดรูป้อนอาหาร | |
| 6. การหยุดการกรองกลางคัน | อย่าหยุดการกรองกลางคัน | |
| ระบบเติมสินค้าทำงานบ่อยครั้ง | 1. วาล์วตรวจสอบควบคุมไฮดรอลิกปิดไม่สนิท | ทดแทน |
| 2. การรั่วไหลในกระบอกสูบ | การเปลี่ยนซีลกระบอกสูบ | |
| วาล์วกลับทิศทางไฮดรอลิกขัดข้อง | แกนหมุนติดหรือเสียหาย | ถอดชิ้นส่วน ทำความสะอาด หรือเปลี่ยนวาล์วควบคุมทิศทาง |
| รถเข็นไม่สามารถดึงกลับได้เนื่องจากการกระแทกไปมา | 1. แรงดันน้ำมันเครื่องต่ำ | ปรับ |
| 2. แรงดันรีเลย์แรงดันต่ำ | ปรับ | |
| การไม่ปฏิบัติตามขั้นตอน | ความล้มเหลวของส่วนประกอบในระบบไฮดรอลิกหรือระบบไฟฟ้า | ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนตามอาการหลังจากตรวจสอบแล้ว |
| ความเสียหายของกระบังลม | 1. แรงดันอากาศไม่เพียงพอ | ลดแรงกด |
| 2. อาหารไม่เพียงพอ | การกดหลังจากเติมวัสดุลงในช่องแล้ว | |
| 3. มีสิ่งแปลกปลอมแทงทะลุกระบังลม | การกำจัดสิ่งแปลกปลอม | |
| ความเสียหายจากการดัดงอของคานหลัก | 1. ฐานรากไม่เรียบหรือชำรุด | ปรับปรุงหรือทำใหม่ |







