บริษัทเคมีภัณฑ์ประสบความสำเร็จในการนำตัวกรองแบบตะกร้าในท่อส่งมาใช้เพื่อแก้ปัญหาการสึกหรอของตัวปั๊ม

ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้า
บริษัทเคมีภัณฑ์ขนาดกลางแห่งนี้ดำเนินธุรกิจหลักในการผลิตวัสดุสังเคราะห์โพลีเมอร์ ในกระบวนการผลิตประจำวัน บริษัทจำเป็นต้องขนส่งตัวทำละลายอินทรีย์และวัตถุดิบเหลวต่างๆ บริษัทมีสายการผลิตต่อเนื่อง 3 สาย โดยมีกำลังการผลิตปีละ 50,000 ตัน
เผชิญกับความท้าทาย
บริษัทประสบปัญหาที่ยากลำบากหลายประการในระหว่างกระบวนการผลิต:
โดยเฉลี่ยแล้ว ซีลเชิงกลของปั๊มลำเลียงวัตถุดิบจำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆ 6 ถึง 8 สัปดาห์
ระยะเวลาหยุดการผลิตรายเดือนที่เกิดจากการบำรุงรักษาปั๊มเกิน 24 ชั่วโมง
ใบพัดปั๊มสึกหรออย่างรุนแรงและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ 3-4 ครั้งต่อปี
ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาค่อนข้างสูง โดยค่าใช้จ่ายรายปีสำหรับอะไหล่และค่าแรงเกินกว่า 100,000 หยวน
หลังจากทีมช่างเทคนิคทำการตรวจสอบแล้ว พวกเขาพบว่าสาเหตุหลักของปัญหาอยู่ที่เศษโลหะ ตะกรันจากการเชื่อม และอนุภาคสิ่งเจือปนในระบบท่อส่ง สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้เข้าไปในตัวปั๊มพร้อมกับของเหลว ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงของอุปกรณ์
สารละลาย

หลังจากทำการตรวจสอบหน้างานแล้ว ทีมงานด้านเทคนิคของเราได้ออกแบบเป็นพิเศษตัวกรองตะกร้าท่อวิธีแก้ปัญหาสำหรับพวกเขา:

การกำหนดค่าอุปกรณ์:

ติดตั้งตัวกรองตะกร้าสแตนเลสในส่วนสำคัญก่อนถึงปั๊ม
ด้วยการออกแบบตะแกรงกรองแบบหลายชั้น ทำให้ความแม่นยำในการกรองมีประสิทธิภาพสูงถึง 100 ไมโครเมตร
มาพร้อมกับตัวบ่งชี้ความดันแตกต่าง ทำให้สามารถแสดงสถานะของตัวกรองได้แบบเรียลไทม์
ดีไซน์เปิดปิดง่าย ช่วยให้การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดสะดวกยิ่งขึ้น
สถานที่ติดตั้ง:
มีการติดตั้งตัวกรองทั้งหมด 8 ตัวในจุดสำคัญต่างๆ เช่น ท่อลำเลียงวัตถุดิบหลัก ท่อส่งตัวทำละลาย และท่อส่งน้ำสำหรับกระบวนการผลิต
ผลกระทบจากการนำไปใช้
การปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์:
อายุการใช้งานของซีลเชิงกลของปั๊มลำเลียงได้รับการขยายจาก 2 เดือนเป็น 18 เดือน
ความถี่ในการเปลี่ยนใบพัดลดลงจากปีละสี่ครั้งเหลือปีละครั้ง
ระยะเวลาการซ่อมบำรุงตัวปั๊มได้ขยายจากครึ่งปีเป็นสามปี
ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ:
สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้ประมาณ 80,000 หยวนต่อปี
ลดการสูญเสียจากช่วงเวลาหยุดทำงานลงได้ประมาณ 150,000 หยวนต่อปี
ลดต้นทุนสินค้าคงคลังอะไหล่ลง 30,000 หยวน
ระยะเวลาคืนทุนเพียง 4.2 เดือน
การปรับปรุงการดำเนินงาน:
การผลิตสามารถดำเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่อง และอัตราการดำเนินการตามแผนรายเดือนเพิ่มขึ้นเป็น 99.8%
ภาระงานของเจ้าหน้าที่ฝ่ายซ่อมบำรุงลดลง 60% ทำให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่การบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้
ความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และอัตราการร้องเรียนจากลูกค้าลดลง 45%
การประเมินจากลูกค้า:
“ตัวกรองแบบตะกร้าท่อได้แก้ปัญหาการสึกหรอของอุปกรณ์ที่รบกวนเรามาเป็นเวลานาน ตอนนี้สายการผลิตของเราทำงานได้อย่างเสถียรมากขึ้น และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก นี่เป็นโครงการปรับปรุงเทคโนโลยีที่ใช้เงินลงทุนต่ำและให้ผลตอบแทนสูงอย่างแท้จริง”