1. ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้า
โรงงานเคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่แห่งหนึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตสารตัวกลางสำหรับผลิตสีย้อม ในกระบวนการผลิตจะเกิดกากตะกอนอุตสาหกรรมที่มีความหนืดสูงและมีตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมาก เครื่องกรองแบบกดอัดแบบดั้งเดิมของโรงงานประสบปัญหาหลัก 3 ประการ ได้แก่ ปริมาณความชื้นของกากตะกอนหลังการแยกน้ำยังคงสูง (เกิน 50% เสมอ) การกรองแบบเปิดทำให้ตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยอย่างรุนแรง ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย แต่ยังก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย นอกจากนี้ วิธีการขนถ่ายด้วยมือยังส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและต้องใช้แรงงานมาก
2. วิธีแก้ปัญหา
หลังจากตรวจสอบหน้างานและยืนยันทางเทคนิคแล้ว เราได้ปรับแต่งให้เหมาะสมเครื่องอัดกรองอัตโนมัติแบบไฮดรอลิกปิดผนึก 630อุปกรณ์นี้เป็นโซลูชันสำหรับองค์กรนี้ โดยใช้โครงสร้างแผ่นกรองแบบปิดผนึก ช่วยขจัดปัญหาการระเหยของตัวทำละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตรงตามข้อกำหนดด้านการป้องกันการระเบิดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมเคมี ระบบไฮดรอลิกแรงดันสูงสามารถให้แรงดันใช้งาน 1.6 MPa และเมื่อใช้ร่วมกับผ้ากรองและแผ่นกรองที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ จะสามารถควบคุมปริมาณความชื้นของกากกรองให้ต่ำกว่า 30% ได้สำเร็จ
อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC ขั้นสูง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมาก เนื่องจากสารเคมีมีคุณสมบัติกัดกร่อน เราจึงเลือกใช้แผ่นกรองที่ทำจากโพลีโพรพีลีนเสริมแรง (PP) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีกรดแก่ ด่างแก่ และตัวทำละลายอินทรีย์
3. ผลลัพธ์จากการดำเนินงาน
หลังจากนำอุปกรณ์ไปใช้งาน ผลลัพธ์ที่น่าทึ่งก็คือ ปริมาณความชื้นของกากกรองลดลงจากเดิม 50%-55% เหลือ 28%-32% และประสิทธิภาพการกำจัดน้ำเพิ่มขึ้น 40%; เวลาในการประมวลผลต่อชุดลดลงจาก 4 ชั่วโมงเหลือ 2.5 ชั่วโมง และกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 60%; การสูญเสียจากการระเหยของตัวทำละลายลดลงจาก 8% เหลือต่ำกว่า 0.5% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษเพื่อการรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างเต็มที่; รูปแบบการทำงานลดลงจากที่ต้องใช้คนงาน 2 คนต่อกะ เหลือเพียงการทำงานแบบไร้คนควบคุม และต้นทุนแรงงานลดลง 100%
4. ข้อเสนอแนะจากลูกค้า
ผู้จัดการฝ่ายผลิตของลูกค้ากล่าวว่า “เครื่องกรองแบบปิดผนึกรุ่น 630 ช่วยแก้ปัญหาการผลิตของเราได้อย่างสมบูรณ์ ไม่เพียงแต่จะให้ผลลัพธ์การกำจัดความชื้นที่เกินความคาดหมายเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือ ช่วยให้การผลิตสะอาด หมดกังวลเรื่องปัญหาสิ่งแวดล้อม ระดับการทำงานอัตโนมัติสูง ช่วยลดภาระงานของพนักงานได้อย่างมาก” ปัจจุบัน อุปกรณ์นี้ทำงานได้อย่างเสถียรมาแล้ว 18 เดือน และกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตของลูกค้า
5. การขยายขอบเขตการใช้งาน
จากกรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จนี้ กลุ่มบริษัทเคมีภัณฑ์ได้วางแผนที่จะนำอุปกรณ์รุ่นเดียวกันนี้ไปใช้ในฐานการผลิตอีก 5 แห่ง ในขณะเดียวกัน โซลูชันนี้ยังสามารถนำไปปรับใช้กับสภาพการทำงานที่คล้ายคลึงกันในอุตสาหกรรมยา การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า และปิโตรเคมีภัณฑ์ ซึ่งเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับสถานการณ์การแยกของแข็งออกจากของเหลวที่มีความต้องการสูง
วันที่เผยแพร่: 25 กรกฎาคม 2568