ข้อมูลเบื้องต้นของโครงการ
บริษัทผู้ผลิตท่อเหล็กชื่อดังของอินเดีย ซึ่งดำเนินธุรกิจหลักเกี่ยวกับการตัดและขึ้นรูปท่อเหล็ก ใช้ของเหลวหล่อเย็นและหล่อลื่นชนิดน้ำ (ความเข้มข้น 10%, pH 7) ในสายการผลิต ระบบหมุนเวียนของเหลวนี้จำเป็นต้องมีการกรองสิ่งสกปรก เช่น คราบตะกรันและเหล็กออกไซด์ (ขนาดอนุภาค ≥20 ไมโครเมตร ความหนาแน่นสูงกว่าน้ำ)
กระบวนการเดิมอาศัยการทำความสะอาดตัวกรองด้วยมือ ซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายหลักสามประการ:
-
ประสิทธิภาพการกรองต่ำ: สิ่งสกปรกตกค้างทำให้เครื่องมือสึกหรอและท่อเป็นรอย ส่งผลต่ออัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์
-
การหยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาดบ่อยครั้ง: ไม่สามารถรองรับการผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำ
-
ท่อส่งอุดตัน: ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาสูงและต้องเปลี่ยนน้ำมันหล่อเย็นบ่อยครั้ง
ข้อกำหนดของโครงการ
-
อัตราการไหล: 50 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง
-
ความแม่นยำในการกรอง: 20 ไมโครเมตร
-
ความเข้ากันได้กับสื่อ: ทนต่อการกัดกร่อนของส่วนผสมน้ำมัน-น้ำ ที่ค่า pH 7
-
โหมดการทำงาน: การทำความสะอาดอัตโนมัติแบบออนไลน์ ไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง
-
การควบคุมสิ่งเจือปน: ดักจับคราบตะกรันและเหล็กออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูงกว่าน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สารละลาย
การปรับแต่งเฉพาะตะแกรงกรองแบบทำความสะอาดตัวเองมีการจัดเตรียมการกำหนดค่าหลักดังต่อไปนี้:
-
วัสดุและความแม่นยำ: ตัวเรือนและไส้กรองทำจากสแตนเลส 304 ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอ ความแม่นยำในการกรองอยู่ที่ 20 ไมโครเมตร ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อดักจับคราบตะกรันและเหล็กออกไซด์
-
โครงสร้างขององค์ประกอบ: ตะแกรงลวดลิ่มที่มีช่องว่างสม่ำเสมอ ป้องกันการเกาะติดของสิ่งสกปรก
-
ระบบทำความสะอาดอัจฉริยะ: ควบคุมด้วย PLC รองรับการทำงานแบบสองโหมด คือ แรงดันแตกต่างและเวลา ทำความสะอาดได้ต่อเนื่องโดยไม่ต้องปิดระบบหรือหยุดการไหล แต่ละรอบการทำความสะอาดใช้เวลาเพียงไม่กี่สิบวินาที
-
การออกแบบระบบระบายน้ำ: ช่องระบายน้ำด้านล่างขนาดใหญ่เพื่อระบายสิ่งสกปรกที่มีความหนาแน่นสูงได้อย่างรวดเร็ว
-
ความสามารถในการติดตั้ง: โครงสร้างกะทัดรัด สามารถติดตั้งเข้ากับท่อส่งที่มีอยู่ได้โดยตรงโดยไม่ต้องดัดแปลงสายการผลิต
ผลการดำเนินงาน
-
ประสิทธิภาพการกรองดีขึ้น: อัตราการกำจัดสิ่งเจือปน ≥99% อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นประมาณ 8%
-
ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น: สามารถทำงานได้ต่อเนื่อง 7 วันต่อสัปดาห์ วันละ 24 ชั่วโมง ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้น 15%
-
ลดต้นทุนการบำรุงรักษา: ประหยัดเวลาทำงานด้านการทำความสะอาดได้ประมาณ 20 ชั่วโมงต่อเดือน และลดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ลง 60%
-
ยืดอายุการใช้งานของน้ำมันหล่อเย็น: รอบการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันหล่อเย็นยาวนานขึ้นถึง 3 เท่า ช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อวัสดุสิ้นเปลืองได้อย่างมาก
-
การทำงานที่เสถียร: ไม่พบปัญหาใดๆ นับตั้งแต่เริ่มใช้งาน และปรับตัวได้อย่างเต็มที่กับสภาพการทำงานที่รุนแรง
ความคิดเห็นของลูกค้า
ลูกค้าชาวอินเดียชื่นชมประสิทธิภาพของอุปกรณ์เป็นอย่างมาก โดยระบุว่าอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถแก้ปัญหาหลักในการกรองน้ำมันหล่อเย็นได้อย่างแม่นยำ ช่วยยกระดับระบบอัตโนมัติ และลดต้นทุนได้อย่างครอบคลุม พวกเขายังแสดงความตั้งใจที่จะนำอุปกรณ์นี้ไปใช้ในสายการผลิตใหม่ และแนะนำให้กับเพื่อนร่วมอุตสาหกรรมด้วย
สรุปกรณีศึกษา
โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงความสำเร็จในการประยุกต์ใช้ตัวกรองแบบทำความสะอาดตัวเองในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ โดยการตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสูง การทำงานอย่างต่อเนื่อง และการกรองสิ่งเจือปนเฉพาะผ่านการออกแบบที่กำหนดเองและการควบคุมอัจฉริยะ ทำให้โซลูชันนี้บรรลุเป้าหมาย "ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพ" เราจะยังคงพัฒนาผลิตภัณฑ์ของเราต่อไปเพื่อรองรับสถานการณ์การกรองในอุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลก
วันที่โพสต์: 2 มีนาคม 2026