กรณีศึกษาโครงการกรองและบำบัดน้ำเสียด่างในโรงงานเซรามิกแห่งหนึ่งในอินโดนีเซีย

I. ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้า

ลูกค้าเป็นวิสาหกิจผลิตเซรามิกขนาดใหญ่ในชวาตะวันตก ประเทศอินโดนีเซีย ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการแปรรูปกระเบื้องเซรามิกและสุขภัณฑ์

โรงงานแห่งนี้ก่อให้เกิดน้ำเสียจากกระบวนการผลิตเซรามิกประมาณ 1,800 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน

น้ำเสียส่วนใหญ่มาจากกระบวนการบดวัตถุดิบ การเคลือบ และการทำความสะอาดแม่พิมพ์ ซึ่งมีเศษผงเซรามิก อนุภาคเคลือบที่แขวนลอย และสิ่งเจือปนอื่นๆ ปะปนอยู่ จำเป็นต้องกรองเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียของอินโดนีเซีย (Uji Laboratorium Lingkungan) และน้ำที่ผ่านการบำบัดบางส่วนจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการทำความสะอาดพื้นโรงงาน

II. ข้อกำหนดหลักของโครงการและพารามิเตอร์การดำเนินงาน

ลักษณะของน้ำเสีย:ค่า pH 8-11 (ด่าง) ความเข้มข้นของของแข็งแขวนลอย (SS) ≤ 800 มก./ลิตร โดยมีตะกอนเกลือแคลเซียมและแมกนีเซียมอนินทรีย์ในปริมาณเล็กน้อย

ความสามารถในการรักษา:จำเป็นต้องติดตั้งระบบกรองอิสระสองระบบ โดยแต่ละระบบมีพื้นที่การกรองที่มีประสิทธิภาพ 15 ตารางเมตร เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการทำงานอย่างต่อเนื่อง

เงื่อนไขการใช้งาน:อุณหภูมิของน้ำเสียคงที่ที่ 32°C (สภาวะอุณหภูมิปกติ) และระบบไฟฟ้าในพื้นที่เป็นมาตรฐานของอินโดนีเซียที่ 380V/50Hz

III. โซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ

จากพารามิเตอร์การทำงานของลูกค้า จึงได้ออกแบบระบบบูรณาการ "การเตรียมการเบื้องต้น + การกรองความแม่นยำสูง" โดยมีโครงสร้างหลักดังต่อไปนี้:

ระบบกรอง:2 ชิ้น ขนาด 15 ตารางเมตร ทนด่างเครื่องกรองแบบกล่องโดยใช้แผ่นกรอง PP ที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง pH 8-11 เพื่อป้องกัน

การกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพตามกาลเวลา

ระบบการให้อาหาร:ติดตั้งปั๊มไดอะแฟรมแบบใช้ลม QBK (ไดอะแฟรม EPDM + ตัววาล์วสแตนเลส 316L) เหมาะสำหรับอุณหภูมิปกติ 32°C

ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดความร้อนสูงเกินไปของมอเตอร์ และสามารถลำเลียงน้ำเสียที่มีอนุภาคได้

IV. ผลลัพธ์จากการดำเนินโครงการ

ประสิทธิภาพที่ตรงตามมาตรฐาน:ระบบกรองน้ำขนาด 15 ตารางเมตรจำนวนสองระบบทำงานพร้อมกัน สามารถบำบัดน้ำเสียได้ 1,800 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน ปริมาณสารแขวนลอย (SS) ในน้ำที่ผ่านการกรองแล้วมีค่าคงที่อยู่ที่ 15-20 มิลลิกรัม/ลิตร ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการปล่อยน้ำเสียของอินโดนีเซียอย่างครบถ้วน น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วสามารถนำไปใช้ทำความสะอาดพื้นโรงงานได้โดยตรง

ความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยม:ภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติ 32 องศาเซลเซียส เครื่องกรองและปั๊มไดอะแฟรมทำงานต่อเนื่องได้ 16 ชั่วโมงต่อวัน โดยไม่มีการเสียรูปของแผ่นกรองหรือการรั่วซึมของตัวปั๊ม แผ่นกรองที่ทำจากวัสดุ PP ทนต่อการกัดกร่อนจากด่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอุปกรณ์ไม่มีร่องรอยการสึกหรอที่สำคัญหลังจากใช้งานมา 12 เดือน

ลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาให้เหมาะสมที่สุด:รอบการบำรุงรักษาขยายออกไปเป็น 4 เดือน โดยต้องเปลี่ยนเฉพาะผ้ากรองและซีลเท่านั้น ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปีลง 40% ระบบล้างย้อนอัตโนมัติช่วยลดการทำงานด้วยมือ และต้องการพนักงานเพียงคนเดียวในการดูแลอุปกรณ์แต่ละชุด