กรณีศึกษาลูกค้า: โครงการปรับปรุงระบบกรองของเหลวสำหรับบริษัทเคมีภัณฑ์แห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกา

ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้า

ลูกค้าเป็นบริษัทผลิตสารเคมีชั้นดีตั้งอยู่ในรัฐเท็กซัส สหรัฐอเมริกา เชี่ยวชาญในการผลิตสีเคลือบ เรซิน และตัวทำละลายอุตสาหกรรม ระบบการกรองเดิมของบริษัทใช้ตัวกรองแบบหลายถุงที่ล้าสมัย ซึ่งทำให้ต้องบำรุงรักษาบ่อยครั้ง มีความผันผวนของความดันสูง และขั้นตอนการเปลี่ยนถุงกรองซับซ้อน ปัญหาเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความต่อเนื่องในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ความท้าทายและข้อกำหนด

ลูกค้ามีความจำเป็นต้องจัดการกับของเหลวหลากหลายชนิดที่มีความหนืดแตกต่างกันในกระบวนการผลิต รวมถึงสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย เรซินสังเคราะห์ และสารเติมแต่งที่มีความบริสุทธิ์สูง ข้อกำหนดหลักมีดังต่อไปนี้:

ความแม่นยำในการกรองได้รับการรักษาให้คงที่ที่ 100 ไมครอน ซึ่งสามารถกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ชิ้นส่วนที่ใช้ในการซีลควรทนต่อน้ำมันและทนความร้อน เพื่อให้เหมาะสมกับสภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 100℃

เครื่องนี้มีฟังก์ชันตรวจสอบแรงดัน ซึ่งสะดวกสำหรับการติดตามสถานะของถุงกรองแบบเรียลไทม์

โครงสร้างกะทัดรัดและการบำรุงรักษาที่สะดวกช่วยลดเวลาหยุดทำงาน

อินเทอร์เฟซเป็นไปตามมาตรฐาน ANSI ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบท่อส่งที่มีอยู่ได้

สารละลาย

เราให้คำแนะนำและจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากสภาพการทำงานและความต้องการทางเทคนิคของลูกค้าตัวกรองถุงเดี่ยวสแตนเลสชนิด JYSF-#2/304การกำหนดค่าเฉพาะมีดังต่อไปนี้:

วัสดุหลัก:ทำจากสแตนเลส 304 ขัดผิวด้วยทราย ทนทานต่อการกัดกร่อน และทำความสะอาดง่าย

รูปแบบโครงสร้าง:ติดตั้งได้ทั้งด้านข้างเข้าและด้านข้าง เหมาะสำหรับโครงสร้างท่อในสถานที่ของลูกค้า

องค์ประกอบตัวกรอง:ถุงกรอง PE ขนาด 100 ไมครอน ปากถุงทำจากพลาสติกเชื่อมด้วยความร้อนอย่างสมบูรณ์ ป้องกันการรั่วไหล

วัสดุปิดผนึก:ยางไนไตรล์ มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิและน้ำมันได้ดีเยี่ยม

การตรวจสอบและการปล่อยมลพิษ:มีมาตรวัดความดัน (แบบเกลียวภายใน NPT) ที่ทางเข้าและทางออก วาล์วระบายอากาศที่ฝาบน และวาล์วระบายน้ำที่ด้านล่าง

มาตรฐานการเชื่อมต่อ:หน้าแปลน ANSI B16.5 150# เชื่อมต่อกับท่อส่งเดิมของลูกค้าได้อย่างราบรื่น

ลูกค้าสั่งซื้ออุปกรณ์จำนวน 30 ชุดในคราวเดียว ซึ่งนำไปติดตั้งในสถานีการกรองหลายแห่งบนสายการผลิตทั้งสามสาย ทำให้ระบบการกรองของสายการผลิตทั้งหมดได้รับการอัปเกรดอย่างเป็นมาตรฐาน

ผลกระทบจากการนำไปปฏิบัติ

หลังจากนำตัวกรองชุดดังกล่าวไปใช้งาน ลูกค้าได้ให้ข้อเสนอแนะดังต่อไปนี้:

ประสิทธิภาพการกรองได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก:ถุงกรองขนาด 100 ไมครอนสามารถดักจับอนุภาคสิ่งเจือปนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้อัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเพิ่มขึ้นประมาณ 8%

เวลาในการบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก:โครงสร้างแบบถุงเดียวผสานกับดีไซน์ฝาปิดด้านบนที่เปิดได้รวดเร็ว ช่วยให้เปลี่ยนถุงกรองได้ภายในเวลาเพียง 5 นาที ลดเวลาการบำรุงรักษาต่อครั้งลง 60% เมื่อเทียบกับระบบเดิม

สถานะการทำงานที่ควบคุมได้และตรวจสอบได้:มาตรวัดความดันขาเข้าและขาออกช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสภาพการอุดตันของถุงกรองได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้

อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร:อุปกรณ์จำนวน 30 ชุดได้ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 6 เดือนโดยไม่มีการรั่วไหลของซีลหรือความผันผวนของความดันที่ผิดปกติ ซึ่งตรงตามความต้องการในการผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง

การจัดการอะไหล่ที่ง่ายขึ้น:หลังจากรวมรุ่นให้เป็นมาตรฐานแล้ว ชิ้นส่วนอะไหล่ เช่น ถุงกรองและแหวนปิดผนึก จึงสามารถใช้ร่วมกันได้ ทำให้ลดต้นทุนสินค้าคงคลังลงได้ประมาณ 30%

รีวิวจากลูกค้า

“ตัวกรองซีรีส์ JYSF ได้แก้ไขปัญหาเดิมของเราอย่างการหยุดเครื่องจักรบ่อยครั้งเพื่อเปลี่ยนถุงกรองได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบเรียบง่ายแต่ใช้งานได้ครบถ้วน โดยเฉพาะเกจวัดแรงดันและวาล์วระบายน้ำที่ใช้งานได้จริงมาก การสั่งซื้อ 30 ชุดในคราวเดียว ไม่เพียงแต่ทำให้เราได้มาตรฐานอุปกรณ์ทั้งหมดในสายการผลิตของเราเท่านั้น แต่ยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการจัดการอะไหล่ได้อย่างมาก ผู้ผลิตให้การสนับสนุนการปรับแต่งอย่างครอบคลุม ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกอย่างตั้งแต่มาตรฐานหน้าแปลนไปจนถึงวัสดุซีลได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับสภาพการทำงานเฉพาะของเรา”
– วิศวกรโครงการ บริษัทเคมีแห่งหนึ่งในรัฐเท็กซัส สหรัฐอเมริกา