• ข่าว

คำแนะนำด้านความปลอดภัยในการใช้งานเครื่องอัดกรอง โดย บริษัท เซี่ยงไฮ้ จุนยี่ ฟิลเตอร์ อีควิปเมนท์ จำกัด

คู่มือการใช้งานนี้มีข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการใช้งานอุปกรณ์อย่างถูกต้องและปลอดภัย ก่อนติดตั้งและใช้งานอุปกรณ์ คุณต้องอ่านคู่มือการใช้งานนี้ก่อน และควรใช้เครื่องกรองแบบกดก็ต่อเมื่อคุณเข้าใจวิธีการใช้งาน ข้อมูลด้านความปลอดภัย และข้อควรระวังทั้งหมดอย่างถ่องแท้แล้ว (สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูคู่มือการใช้งาน)

 

  1. เมื่อยกเครื่องอัดกรอง ให้เกี่ยวเข้ากับรูสำหรับยกของเครื่อง และตรวจสอบจุดศูนย์ถ่วงของเครื่องก่อนยก (ต้องเลือกเชือกยกให้เหมาะสม) หากจำเป็นต้องถอดแผ่นกรองออกเพื่อยกเครื่องรุ่นขนาดใหญ่ ให้ระมัดระวังอย่าให้พื้นผิวของแผ่นกรองหรือโครงเสียหายระหว่างการยก เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุกระเด็นออกมาขณะป้อน
  2. หลังจากติดตั้งเครื่องอัดกรองในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้ว ให้วัดความเรียบของคานหลักของเครื่องอัดกรองและควบคุมให้อยู่ภายใน ±2 มม. โดยที่ค่าเบี่ยงเบนในแนวทแยงของคานหลักทั้งสองต้องไม่เกิน 4 มม. มิฉะนั้น เครื่องอัดกรองจะเกิดการเสียรูปของคานหลักและวัสดุจะกระเด็นเนื่องจากแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการใช้งาน
  3. ก่อนเริ่มใช้งานเครื่องอัดกรอง ให้เติมน้ำมันไฮดรอลิกในสถานีไฮดรอลิกตามข้อกำหนดในคู่มือการใช้งาน การไม่ปฏิบัติตามจะส่งผลต่อการทำงานปกติของสถานีไฮดรอลิกและกระบอกสูบ และอาจทำให้ปั๊มไฮดรอลิกเสียหายได้ (ใช้น้ำมันไฮดรอลิกเบอร์ 46 หรือเบอร์ 68 ที่อุณหภูมิห้อง ใช้น้ำมันไฮดรอลิกเบอร์ 32 ที่อุณหภูมิต่ำ)
  4. ห้ามเปิดกล่องควบคุมไฟฟ้าเพื่อสัมผัสขั้วต่อขณะที่เครื่องอัดกรองกำลังทำงาน และห้ามเปิดกล่องเชื่อมต่อมอเตอร์ มิเช่นนั้นอาจเกิดไฟฟ้าช็อตหรือการทำงานผิดพลาดได้ (ระบบไฟฟ้าสามเฟสสี่สาย)
  5. ก่อนเริ่มใช้งานเครื่อง โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเริ่มใช้งานเครื่องอัดกรองจะไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อบุคคล
  6. อย่าคลายแผ่นกรองในขณะที่การป้อนวัสดุเข้าเครื่องอัดกรองยังไม่เสร็จสมบูรณ์ มิเช่นนั้นวัสดุที่กรองแล้วจะรั่วไหลออกมา และในกรณีร้ายแรงอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บได้
  7. ขณะที่เครื่องกรองกำลังกดหรือดึงแผ่นกรอง อย่าเอื้อมมือเข้าไปจัดผ้ากรองระหว่างแผ่นกรอง มิเช่นนั้นอาจเกิดอันตรายได้ หากจำเป็นต้องจัดผ้ากรอง ให้หยุดการกดหรือดึงแผ่นกรองทันที
  8. ห้ามถอดชิ้นส่วนไฮดรอลิกขณะที่สถานีไฮดรอลิกกำลังทำงาน มิเช่นนั้นน้ำมันไฮดรอลิกแรงดันสูงอาจพุ่งออกมาและทำให้เกิดอันตรายต่อผู้คนได้ สามารถถอดชิ้นส่วนไฮดรอลิกได้ก็ต่อเมื่อสถานีไฮดรอลิกได้ลดแรงดันลงแล้ว (แรงดัน ≤ 0.05 MPa) เท่านั้น
  9. หากเกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าและวาล์วควบคุมแรงดันของเครื่องอัดกรองชำรุด จะต้องเปลี่ยนใหม่ทันที มิเช่นนั้น สถานีไฮดรอลิกและกระบอกสูบจะอยู่ในสภาวะแรงดันสูงมากเป็นเวลานาน ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของสถานีไฮดรอลิกและท่อน้ำมันสั้นลง อาจทำให้ท่อน้ำมันแตก หรือแม้แต่กระบอกสูบระเบิด และในกรณีร้ายแรง อาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บได้
  10. ควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดในคู่มือการใช้งาน และทำความสะอาดวาล์วและปั๊มไฮดรอลิกให้ทันท่วงที มิเช่นนั้น การทำงานปกติของสถานีไฮดรอลิกจะได้รับผลกระทบ

สถานีไฮดรอลิก - น้ำมันไฮดรอลิก

ประเภทน้ำมันไฮดรอลิก

32#

46#

68#

อุณหภูมิใช้งาน

-10℃ ถึง 10℃

10℃~40℃

45℃-85℃

เครื่องจักรใหม่

ควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกหนึ่งครั้งหลังจากใช้งาน 600-1000 ชั่วโมง

การซ่อมบำรุง

ควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกหนึ่งครั้งหลังจากใช้งานครบ 2000 ชั่วโมง

การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิก

การเปลี่ยนแปลงทางเคมีเนื่องจากการออกซิเดชัน: สีจะเข้มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด หรือความหนืดจะเพิ่มขึ้น

ความชื้นมากเกินไป สิ่งเจือปนมากเกินไป การหมักของจุลินทรีย์

การทำงานต่อเนื่อง เกินอุณหภูมิใช้งาน

ปริมาตรของถังน้ำมัน

2.2 กิโลวัตต์

4.0 กิโลวัตต์

5.5 กิโลวัตต์

7.5 กิโลวัตต์

50 ลิตร

96 ลิตร

120 ลิตร

160 ลิตร

 

  1. แรงดันในการป้อนวัสดุต้องไม่เกินแรงดันการกรองปกติของอุปกรณ์ มิฉะนั้นแผ่นกรองและตัวเครื่องหลักจะเสียรูปทรง
  2. แรงดันอากาศ (หรือน้ำ) ที่เข้าสู่แผ่นกรองเมมเบรนต้องไม่เกินแรงดันที่กำหนดไว้ ห้ามมิให้มีแรงดันอากาศหรือน้ำในห้องที่ว่างเปล่าหรือมีน้ำอยู่เพียงครึ่งเดียวโดยเด็ดขาด มิเช่นนั้นแผ่นกรองเมมเบรนจะเสียหายและตัวเครื่องหลักจะเสียรูป หลังจากกระบวนการอัดก้อนกรองเสร็จสิ้นแล้ว ให้ปิดวาล์วทางเข้าอากาศหรือน้ำ จากนั้นระบายแรงดันอากาศหรือน้ำทั้งหมดออกจากแผ่นกรองเมมเบรนก่อนปล่อยกระบอกสูบ มิเช่นนั้นอุปกรณ์อาจเสียหายหรือเกิดอันตรายต่อบุคคลได้
  3. เมื่อทำการบำรุงรักษาเครื่องอัดกรอง ให้ตัดกระแสไฟหลักของเครื่องอัดกรองออกก่อน
  4. อย่าลดจำนวนแผ่นกรองหรือกรอบกรองของเครื่องอัดกรองโดยพลการ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากระยะการกดของกระบอกสูบไม่เพียงพอ

15. ข้อผิดพลาดหลักและวิธีแก้ไข

ความผิดพลาด

เหตุผล

สารละลาย

เสียงดังผิดปกติหรือความไม่เสถียรของแรงดันในระบบไฮดรอลิก

1. ปั๊มน้ำมันว่างเปล่าหรือท่อดูดอุดตัน

2. มีเศษสิ่งสกปรกต่างๆ อยู่บนพื้นผิวสัมผัสของแผ่นกรอง

3. มีอากาศอยู่ในระบบน้ำมันหล่อลื่น

4. ปั๊มน้ำมันชำรุดหรือสึกหรอ

5. วาล์วระบายแรงดันไม่เสถียร

6. การสั่นสะเทือนของท่อส่ง

1. เติมน้ำมันเชื้อเพลิงลงถัง แก้ไขปัญหาท่อดูดรั่ว

2. ทำความสะอาดพื้นผิวที่จะทำการซีล

3. เคลียร์ปัญหาให้กระจ่าง

4. เปลี่ยนหรือซ่อมแซม

5. เปลี่ยนหรือซ่อมแซม

6. ยึดหรือเสริมความแข็งแรง

แรงดันในระบบไฮดรอลิกไม่เพียงพอหรือไม่มีแรงดันเลย

1. ปั๊มน้ำมันชำรุด

2. แรงดันถูกปรับไม่ถูกต้อง

3. ความหนืดของน้ำมันต่ำเกินไป

4. มีรอยรั่วในระบบปั๊มน้ำมัน

1. เปลี่ยนหรือซ่อมแซม

2. ปรับใหม่

3. เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องที่มีคุณภาพ

4. ซ่อมแซมหลังจากตรวจสอบแล้ว

แรงดันน้ำมันในกระบอกสูบไม่เพียงพอขณะอัด

1. วาล์วระบายแรงดันสูงชำรุดหรือติดขัด

2. วาล์วกลับทิศทางชำรุด

3. แหวนซีลของลูกสูบขนาดใหญ่ชำรุด

4. แหวนซีลรูปตัว O ของลูกสูบขนาดเล็กชำรุด

5. ปั๊มน้ำมันชำรุด

6. ข้อผิดพลาดในการปรับแรงดัน

1. เปลี่ยนหรือซ่อมแซม

2. เปลี่ยนหรือซ่อมแซม

3. เปลี่ยน

4. เปลี่ยน

5. เปลี่ยนหรือซ่อมแซม

6. ปรับตำแหน่งใหม่

แรงดันน้ำมันในกระบอกสูบไม่เพียงพอขณะไหลกลับ

1. วาล์วระบายแรงดันต่ำชำรุดหรือติดขัด

2. แหวนซีลของลูกสูบขนาดเล็กชำรุด

3. แหวนซีลรูปตัว “O” ของลูกสูบขนาดเล็กชำรุด

1. เปลี่ยนหรือซ่อมแซม

2. เปลี่ยน

3. เปลี่ยน

ลูกสูบเคลื่อนที่ช้า

มีอากาศอยู่ในระบบน้ำมัน

เปลี่ยนหรือซ่อมแซม

มีการรั่วไหลอย่างรุนแรงระหว่างแผ่นกรอง

  1. การเสียรูปของแผ่นกรอง
  2. มีสิ่งสกปรกต่างๆ ติดอยู่บนพื้นผิวสัมผัสระหว่างแผ่นกรองและผ้ากรอง
  3. ผ้าสำหรับรีดมีรอยพับและส่วนที่ซ้อนทับกัน
  4. แรงกดอัดไม่เพียงพอ

5. สำหรับเครื่องกรองแบบอัดแรงดันชนิดไหลไม่ต่อเนื่อง ท่อส่งสารกรองควรขนานหรือต่ำกว่าช่องทางส่งสารกรองของแผ่นกรอง

1. การเปลี่ยนทดแทน

2. การทำความสะอาด

3. คัดเลือกผู้ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม หรือเปลี่ยนตัวใหม่

4. เพิ่มแรงกดอัดให้เหมาะสม

5. ปรับท่อ

แผ่นกรองแตกหรือเสียรูปทรง

1. แรงดันการกรองสูงเกินไป

2. อุณหภูมิของสารละลายข้นสูงเกินไป

3. แรงกดอัดสูงเกินไป

4. ความเร็วในการกรองเร็วเกินไป

5. รูป้อนอาหารอุดตัน

6. หยุดระหว่างการกรอง

1. ลดแรงดัน

2. ลดอุณหภูมิลงอย่างเหมาะสม

3. ปรับแรงกดให้เหมาะสม

4. ลดความเร็วในการกรอง

5. ทำความสะอาดรูป้อนอาหาร

6. ห้ามหยุดระหว่างการกรอง

ระบบแรงดันเสริมทำงานบ่อยครั้ง

1. วาล์วทางเดียวควบคุมไฮดรอลิกปิดไม่สนิท

2. กระบอกน้ำมันรั่ว

1. การเปลี่ยนทดแทน

2. เปลี่ยนซีลกระบอกน้ำมัน

วาล์วกลับทิศทางทำงานผิดปกติ

ไส้กรองติดขัดหรือชำรุด

ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาด หรือเปลี่ยนวาล์วกลับทิศทาง

ไม่สามารถทำตามโปรแกรมได้

เกิดความขัดข้องในระบบไฮดรอลิกหรือระบบไฟฟ้า

ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่หลังจากตรวจสอบแล้ว

คานหลักบิดเบี้ยวและเสียหาย

ฐานรากที่ไม่แข็งแรงหรือไม่เรียบ

สร้างใหม่หรือทำใหม่

 

เหตุใดความปลอดภัยของเครื่องอัดกรองจึงควรเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก?

การปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานของคุณจากการบาดเจ็บเท่านั้น แต่ยังช่วยป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูงและการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดอีกด้วย ที่บริษัท เซี่ยงไฮ้ จุนยี่ ฟิลเตอร์ อีควิปเมนท์ จำกัด เราออกแบบเครื่องอัดกรองโดยคำนึงถึงความปลอดภัยเป็นสำคัญ และให้การฝึกอบรมและการสนับสนุนอย่างครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจว่าทีมงานของคุณสามารถใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

หากคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเครื่องอัดกรอง หรือต้องการโซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับงานของคุณ โปรดติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเราได้ในวันนี้


วันที่เผยแพร่: 30 เมษายน 2569