ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้า
ลูกค้าเป็นโรงงานผลิตเซรามิกตั้งอยู่ในประเทศเม็กซิโก โดยส่วนใหญ่ผลิตกระเบื้องปูพื้นและกระเบื้องปูผนัง โรงงานแห่งนี้ผลิตสารละลายเซรามิกและกากตะกอนจากเครื่องบดลูกบอลจำนวนมากทุกวัน ซึ่งมีปริมาณความชื้นมากกว่า 75% เครื่องอัดกรองแบบดั้งเดิมมีปัญหาในการระบายออก และกากกรองมีปริมาณความชื้นไม่คงที่ นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังเกิดสนิมอย่างรุนแรงในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและกัดกร่อน ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ปัญหาที่ลูกค้าประสบ
ประสิทธิภาพการระบายออกต่ำ: เครื่องกรองแบบดึงแผ่นด้วยมือรุ่นเดิมนั้น ต้องใช้การดึงแผ่นแต่ละแผ่นด้วยมือ และการระบายออกแต่ละชุดใช้เวลานานกว่า 40 นาที
ก้อนตะกอนเกาะติดแน่นมาก: ดินเหนียวเซรามิกมีความละเอียดสูง ทำให้เกิดการเกาะติดแน่นระหว่างก้อนตะกอนกับผ้ากรอง การระบายออกไม่สมบูรณ์ และต้องกำจัดก้อนตะกอนด้วยมือบ่อยครั้ง
สนิมบนชั้นวาง: สารละลายข้นมีสารปรับสภาพความเป็นกรดด่างในปริมาณเล็กน้อย พื้นผิวของชั้นวางเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเกิดสนิมอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์และสุขอนามัยของโรงงาน
ปริมาณความชื้นไม่เพียงพอ: ปริมาณความชื้นของกากกรองยังคงอยู่ที่ประมาณ 28% ซึ่งเกินข้อกำหนดสำหรับกระบวนการอบแห้งในขั้นตอนต่อไป (≤22%)
สารละลาย
หลังจากเปรียบเทียบกับผู้จำหน่ายหลายราย ลูกค้าเลือกใช้รุ่น 870 แบบเปิดครั้งเดียวเครื่องอัดกรองแบบกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบเราแนะนำและตั้งค่าตามรูปแบบดังต่อไปนี้:
การเปิดใช้งานระบบไฮดรอลิกเพียงครั้งเดียว: สถานีไฮดรอลิกจะขับเคลื่อนแผ่นกรองทั้งหมดให้ถูกดึงออกมาพร้อมกัน ช่วยลดเวลาในการดึงแผ่นกรองแต่ละชุดเหลือเพียง 8 นาที
อุปกรณ์แผ่นสั่น: จะสั่นโดยอัตโนมัติระหว่างการปล่อย ช่วยให้ก้อนตะกอนเซรามิกที่มีความหนืดสูงหลุดออกได้อย่างรวดเร็ว
การเคลือบโครงสร้างด้วยสแตนเลส 304: ชั้นนอกของคานหลัก ฐานกระบอกสูบ และแผ่นท้ายทั้งหมดเคลือบด้วยสแตนเลส 304 เพื่อป้องกันการกระเด็นของของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจากสารละลาย
ผลกระทบจากการใช้งาน
หลังจากติดตั้ง ทดสอบระบบ และใช้งานอุปกรณ์อย่างเสถียรเป็นเวลาหกเดือน ลูกค้าได้รายงานผลลัพธ์ที่สำคัญดังนี้:
ในส่วนของเวลาในการขนถ่ายนั้น เวลาต่อชุดลดลงอย่างมากจากเดิม 40-45 นาที เหลือเพียง 8-10 นาที ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
ในส่วนของปริมาณความชื้นในกากตะกอนกรองนั้น ลดลงจาก 27% ถึง 30% ก่อนการปรับปรุง เหลือ 19% ถึง 21% ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่ว่าปริมาณความชื้นในกระบวนการอบแห้งครั้งต่อไปต้องไม่เกิน 22%
ในแง่ของอายุการใช้งานของผ้ากรอง รอบการเปลี่ยนได้ถูกขยายจากทุก 15 วันเป็นทุก 45 วัน ส่งผลให้ต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองลดลงอย่างมาก
ในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนของอุปกรณ์ โครงสร้างถูกหุ้มด้วยสแตนเลส 304 และใช้งานมาเป็นเวลา 6 เดือนโดยไม่มีสนิมปรากฏให้เห็น ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการเกิดสนิมก่อนหน้านี้ได้อย่างสมบูรณ์
ในแง่ของกำลังการผลิต จำนวนชุดการผลิตต่อกะเพิ่มขึ้นจาก 3 เป็น 4 เป็น 6 เป็น 7 และกำลังการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นเกือบเท่าตัว
รีวิวจากลูกค้า
เครื่องอัดกรองแบบเปิดด้านเดียวรุ่น 870 นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานผสมปูนขาวของเราได้เป็นสองเท่า ฟังก์ชันแผ่นสั่นสะเทือนช่วยแก้ปัญหาเรื่องก้อนปูนเหนียวที่เป็นปัญหาใหญ่ที่สุดของเราได้อย่างแท้จริง การเคลือบสแตนเลสยังช่วยลดความจำเป็นในการกำจัดสนิมและทาสีใหม่ทุกๆ สองเดือน เราจะเลือกใช้รุ่นนี้สำหรับสายการผลิตดินขาวในรอบต่อไปอย่างแน่นอน
สรุปกรณีศึกษา
เครื่องกรองแบบกล่องดึงเดี่ยวรุ่น 870 เมื่อรวมกับระบบระบายแบบสั่นและโครงสร้างสแตนเลส จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความทนทานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่มีความหนืดสูงและความชื้นสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเซรามิก แร่ เคมี และอาหาร ที่ต้องการการระบายบ่อยครั้งและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
วันที่เผยแพร่: 28 พฤษภาคม 2569