ข้อมูลเบื้องต้นของโครงการ
ลูกค้าเป็นผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่ในประเทศที่มีสายการผลิตรีดร้อนและรีดเย็นหลายสายทั่วโรงงาน ระบบน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนมีกำลังการบำบัดรวมหลายพันลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ก่อนการปรับปรุงระบบ ลูกค้าใช้ตะแกรงกรองแบบตะกร้าแบบดั้งเดิมสำหรับการกรองหยาบของน้ำหมุนเวียน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีคราบตะกรันเหล็กออกไซด์ เศษตะกรันจากการเชื่อม และเศษสนิมจากท่อจำนวนมากในน้ำ ตะแกรงกรองแบบตะกร้าจึงต้องถอดประกอบและทำความสะอาดด้วยมือทุกๆ 4 ถึง 6 ชั่วโมงโดยเฉลี่ย ซึ่งไม่เพียงแต่สิ้นเปลืองแรงงานจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังทำให้แรงดันน้ำที่จ่ายไปยังสายการผลิตผันผวนเนื่องจากการหยุดทำงานบ่อยครั้งเพื่อกำจัดตะกรัน ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความต่อเนื่องของกระบวนการรีดและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ปัญหาที่ลูกค้าประสบ
ปัญหาหลักที่รายงานในสถานที่ปฏิบัติงานนั้นมีอยู่ 3 ด้านหลักๆ ดังนี้: ประการแรก ความถี่ในการอุดตันของตัวกรองสูงเกินไป—ในช่วงกะกลางคืน มักไม่มีใครอยู่เพื่อกำจัดตะกรัน ทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นลดลงและประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนลดลง ประการที่สอง การถอดประกอบและทำความสะอาดแต่ละครั้งจำเป็นต้องระบายของเหลวในท่อ ทำให้สูญเสียน้ำและพลังงานจำนวนมากในแต่ละรอบการทำความสะอาด ประการที่สาม ตัวกรองแบบตะกร้าทำจากแผ่นเจาะรูชั้นเดียว ซึ่งอนุภาคขนาดใหญ่จะติดอยู่ในรูตาข่ายและยากที่จะกำจัดออกได้หมด หลังจากใช้งานซ้ำๆ ประสิทธิภาพการกรองก็เสื่อมลงอย่างต่อเนื่อง
การเลือกโซลูชัน
หลังจากวิเคราะห์แล้ว ทีมงานด้านเทคนิคของเราได้แนะนำว่าตัวกรองแบบทำความสะอาดตัวเองด้วยระบบลม JYSCF-219-316Lเหตุผลในการเลือกใช้ระบบนี้ได้แก่: สารแขวนลอยในน้ำหมุนเวียนส่วนใหญ่เป็นอนุภาคแข็ง ทำให้วิธีการลอกผิวด้วยกลไกแบบใบมีดขูดเหมาะสมกว่าการล้างย้อนกลับ; แรงดันใช้งานของระบบมีความเสถียรในช่วง 0.5 ถึง 0.6 MPa ซึ่งให้แรงขับกระบอกสูบที่เพียงพอต่อความต้องการในการขูดผิว; สถานที่ติดตั้งมีแหล่งจ่ายอากาศอัดอยู่แล้ว จึงไม่จำเป็นต้องใช้หน่วยกำลังไฮดรอลิกหรือมอเตอร์ไฟฟ้าเพิ่มเติม; และท่อที่มีอยู่ใช้ข้อต่อแบบปลดเร็ว DIN11851 ทำให้สามารถติดตั้งอุปกรณ์ได้โดยตรงโดยไม่ต้องดัดแปลงมากนัก
กระบวนการดำเนินการ
อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการติดตั้งที่ทางเข้าของท่อส่งน้ำหล่อเย็นของเครื่องรีดเหล็ก โดยแทนที่ตะแกรงกรองแบบเดิม การติดตั้งทั้งหมดใช้เวลาเพียง 4 ชั่วโมง รวมทั้งการถอดอุปกรณ์เก่า การยกและวางตำแหน่งอุปกรณ์ใหม่ การเชื่อมต่อท่อทางเข้าและทางออก การติดตั้งท่อลม และการเดินสายไฟฟ้าสำหรับวาล์วบอลแบบมอเตอร์ ในระหว่างการทดสอบระบบ ค่าความดันแตกต่างที่กระตุ้นให้เกิดการทำความสะอาดถูกตั้งไว้ที่ 0.05 MPa ความถี่ในการทำงานของกระบอกสูบเริ่มต้นถูกตั้งค่าเป็นการขูดอัตโนมัติทุก 6 ชั่วโมง โดยระยะเวลาการเปิดวาล์วระบายถูกตั้งไว้ที่ 8 วินาที
ผลการดำเนินงาน
ในช่วงเดือนแรกของการดำเนินงาน วิศวกรภาคสนามของเราได้เข้าตรวจสอบติดตามผลสี่ครั้ง ข้อมูลที่บันทึกไว้แสดงให้เห็นว่า ช่วงเวลาการทำความสะอาดโดยเฉลี่ยของตัวกรองเพิ่มขึ้นจากเดิมที่ทำความสะอาดด้วยมือทุก 4 ชั่วโมง เป็นการทำความสะอาดอัตโนมัติทุก 8 ถึง 10 ชั่วโมง นอกจากนี้ ปริมาณตะกรันที่ถูกระบายออกระหว่างการระบายน้ำอัตโนมัติแต่ละครั้งนั้นน้อยกว่าปริมาณทั้งหมดที่ถูกดักจับโดยตะแกรงกรองอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการทำความสะอาดตัวเองของตะแกรงลวดลิ่มนั้นเหนือกว่าโครงสร้างแผ่นเจาะรูอย่างมาก ความดันแตกต่างในระบบน้ำหล่อเย็นคงที่อยู่ในช่วง 0.03 MPa และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นปลายทางไม่พบสัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเนื่องจากการไหลของน้ำไม่เพียงพออีกต่อไป
สิ่งที่ดึงดูดความสนใจจากฝ่ายบริหารของลูกค้ามากยิ่งขึ้นก็คือ การประหยัดต้นทุนด้านแรงงาน ก่อนหน้านี้ พนักงานหนึ่งคนต่อกะจะทำหน้าที่ทำความสะอาดตัวกรองแบบเต็มเวลา แต่หลังจากปรับปรุงระบบแล้ว ตำแหน่งนั้นถูกมอบหมายให้ทำหน้าที่ตรวจสอบแบบหมุนเวียนดูแลอุปกรณ์หลายชิ้น การเปลี่ยนแปลงเพียงอย่างเดียวนี้ช่วยลดภาระงานประจำวันของพนักงานสามคน นอกจากนี้ เนื่องจากกระบวนการทำความสะอาดไม่จำเป็นต้องระบายน้ำออกจากท่ออีกต่อไป การประหยัดน้ำและพลังงานรายเดือนจึงส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงอย่างมาก
ความคิดเห็นของลูกค้า
ผู้จัดการอุปกรณ์ของลูกค้าได้ให้การประเมินอย่างตรงไปตรงมาในระหว่างการรับมอบโครงการ:“ปัญหาใหญ่ที่สุดที่เครื่องนี้แก้ได้ไม่ใช่ความแม่นยำในการกรอง แต่คือความเสถียรและความสบายใจ เมื่อก่อนเรากลัวสัญญาณเตือนการอุดตันกะทันหันระหว่างกะกลางคืนและวันหยุดสุดสัปดาห์—ตอนนี้มันทำงานโดยอัตโนมัติโดยแทบไม่ต้องมีการแทรกแซงใดๆ ตัวกวาดมีแรงมากพอที่จะทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่เกาะติดแน่นมาก เช่น คราบตะกรันเหล็กออกไซด์ และวาล์วระบายน้ำก็ไม่เคยอุดตันเลย”ต่อมา ลูกค้าได้นำวิธีการปรับปรุงแก้ไขแบบเดียวกันนี้ไปใช้กับสายการผลิตเพิ่มเติมอีกสองสาย
วันที่โพสต์: 26 มิถุนายน 2569