ข้อมูลเบื้องต้นของโครงการ: โครงการระบายน้ำออกจากตะกอนแร่ของบริษัทเหมืองแร่แห่งหนึ่งในเม็กซิโก

บริษัทนี้ดำเนินธุรกิจหลักเกี่ยวกับการแปรรูปแร่ตะกั่ว-สังกะสีด้วยกระบวนการลอยตัว ซึ่งก่อให้เกิดกากแร่ปริมาณมากในระหว่างกระบวนการผลิต อุปกรณ์กรองเดิมเป็นเครื่องกรองแบบแผ่นและเฟรมขนาดเล็ก มีพื้นที่กรองเพียง 30 ตารางเมตร ทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติ และปริมาณความชื้นของกากแร่สูงถึงกว่า 28% ส่งผลให้ต้นทุนการขนส่งกากแร่สูง นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังประสบปัญหาขัดข้องบ่อยครั้ง โดยเฉลี่ยหยุดทำงานสองครั้งต่อสัปดาห์ ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อตารางการผลิต

ความท้าทาย

• พื้นที่การกรองไม่เพียงพอ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการแปรรูปตะกอนเหลวปริมาณ 80 ตันต่อวันได้

• ปริมาณความชื้นสูงในก้อนตะกอนกรองจำกัดความสามารถในการบรรทุกของยานพาหนะขนส่ง

• การดึงแผ่นด้วยมือเพื่อระบายก้อนเค้กมีประสิทธิภาพต่ำ และต้องใช้แรงงานคนสูง

• การรั่วไหลของวัสดุบ่อยครั้งและอายุการใช้งานของผ้ากรองสั้น ทำให้มีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสูง

สารละลาย

ลูกค้าซื้อไปหนึ่งชิ้นเครื่องอัดกรองแบบห้องฝังอัตโนมัติเต็มรูปแบบ XMZ80/870-30โดยมีโครงสร้างทางเทคนิคที่สำคัญดังต่อไปนี้:

• พื้นที่การกรอง 80 ตารางเมตร ปริมาตรห้อง 1,200 ลิตร – กำลังการผลิตต่อรอบเพิ่มขึ้นเกือบสามเท่า

• แผ่นกรอง 62 แผ่น บวกแผ่นหัวและแผ่นท้ายอีก 2 แผ่น ขนาดแผ่นกรอง 870×870 มม. ความหนาของก้อนตะกอนกรอง 30 มม.

• ผ้ากรองไม่ทอ PP จำนวน 63 ชิ้น มีความละเอียดในการกรอง 10 ไมครอน ช่วยลดปริมาณของแข็งในสารกรองได้อย่างมีนัยสำคัญ

• การระบายน้ำแบบเปิดผ่านรางพลาสติก ช่วยให้ตรวจสอบสภาพการระบายน้ำของแต่ละแผ่นได้ในภาคสนาม

• ระบบอัดไฮดรอลิก + ระบบดึงแผ่นอัตโนมัติสำหรับการปล่อยเค้กแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

• ระบบควบคุม PLC เชื่อมต่อกับปั๊มป้อนและเซ็นเซอร์วัดแรงดันในท่อส่ง – รักษาแรงดันป้อนให้คงที่ที่ 0.6 MPa

• กำลังมอเตอร์ของสถานีไฮดรอลิก 4 กิโลวัตต์ เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ 200 มิลลิเมตร แรงดันคงที่ 16–18 เมกะปาสคาล แรงดันออกแบบ 22 เมกะปาสคาล

• คุณสมบัติเพื่อความปลอดภัย: ปุ่มหยุดฉุกเฉินด้านผู้ใช้งาน + สายดึงหยุดฉุกเฉิน; กระบอกสูบมีมาตรวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้า 0–40 MPa

ผลลัพธ์จากการดำเนินการ

การติดตั้งและทดสอบระบบอุปกรณ์ใช้เวลาสองสัปดาห์ ข้อมูลจากการใช้งานในช่วงสามเดือนแรกมีดังนี้:

นอกจากนี้ ด้วยปริมาณความชื้นในกากกรองที่ลดลง ทำให้รถขนส่งแต่ละคันสามารถบรรทุกวัสดุแห้งได้มากขึ้นประมาณ 3.5 ตันต่อเที่ยว ส่งผลให้ต้นทุนการขนส่งรายเดือนลดลง 18% ผลตอบรับจากลูกค้าบ่งชี้ว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร อินเทอร์เฟซควบคุม PLC นั้นเรียบง่ายและใช้งานง่าย และการออกแบบเชือกดึงเพื่อหยุดฉุกเฉินได้รับการชื่นชมอย่างมากจากผู้ปฏิบัติงานภาคสนาม