ข้อมูลเบื้องต้นของโครงการ
โรงงานเคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่แห่งหนึ่งในยุโรปผลิตสีย้อมและสารตัวกลางเป็นหลัก ในกระบวนการผลิต โรงงานแห่งนี้ก่อให้เกิดกากตะกอนอินทรีย์ที่มีปริมาณน้ำสูงประมาณ 15 ตันต่อวัน เครื่องกรองแบบแผ่นและเฟรมเดิมนั้น เนื่องจากเฟรมเกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง และแผ่นกรองเสื่อมสภาพและเสียรูป ทำให้ต้องใช้รอบการกรองนาน มีปริมาณของเหลวในสารกรองสูง และเกิดปัญหาการรั่วไหลอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นของสหภาพยุโรป
สารละลาย
ลูกค้าท่านนี้ได้เสนอความต้องการหลักดังต่อไปนี้:
อุปกรณ์ต้องสามารถทนต่อสารละลายที่มีความเป็นกรดอ่อนๆ (ค่า pH อยู่ระหว่าง 5 ถึง 6) ได้
พื้นที่การกรองต้องสามารถรองรับกำลังการผลิตในการประมวลผลตะกอนแห้ง 4 ตันต่อรอบ
ห้ามมิให้มีการหกหรือรั่วไหลของสิ่งของในบริเวณนี้
งบประมาณมีจำกัด แต่ข้อกำหนดคือ อายุการใช้งานของชิ้นส่วนหลักต้องไม่น้อยกว่า 5 ปี
จากพารามิเตอร์ที่ลูกค้าแจ้งมา เราขอแนะนำดังนี้เครื่องอัดกรองแบบกล่องไฮดรอลิกอัตโนมัติ(พร้อมระบบระบายน้ำใต้ฐานแบบป้อนกลาง) การกำหนดค่าเฉพาะมีดังนี้:
โครง: เหล็กกล้าคาร์บอน (เคลือบผิวหนาป้องกันการกัดกร่อน)
แผ่นกรอง: โพลีโพรพีลีนเสริมแรง ขนาด 630×630 มม.
ความหนาของเค้กกรอง: 30 มม.
วิธีการป้อน: ป้อนจากตรงกลาง
วิธีการระบาย: ไหลสวนทาง
แรงดันป้อน: 0.6 MPa
วิธีการอัด: ระบบไฮดรอลิกอัตโนมัติ
วิธีการดึงแผ่นโลหะ: การดึงแผ่นโลหะด้วยมือ
ผลของการดำเนินการ
สามเดือนหลังจากเริ่มใช้งานอุปกรณ์ ลูกค้าได้ให้ข้อเสนอแนะดังต่อไปนี้:
ปริมาณความชื้นในกากกรอง: ลดลงจาก 68% ของอุปกรณ์เดิม เหลือ 52%
เวลาในการผลิตต่อรอบ: ลดลงจาก 90 นาที เหลือ 65 นาที (ป้อนวัสดุ + กดอัด + ปล่อยกาก)
สถานการณ์การรั่วซึม: โครงสร้างที่ซ่อนอยู่ได้ขจัดปัญหาการรั่วซึมในบริเวณดังกล่าวได้อย่างสมบูรณ์
ประสบการณ์การใช้งาน: เครื่องอัดไฮดรอลิกอัตโนมัติมีความเสถียรและเชื่อถือได้ การใช้งานคันโยกแบบแมนนวลไม่พึ่งพาชิ้นส่วนอัตโนมัติ และมีอัตราการเสียต่ำ
รีวิวจากลูกค้า
“เครื่องกรองแบบกดอัดขนาดเล็ก รุ่น 630 นี้ อาจดูเล็กกะทัดรัด แต่ก็สามารถจัดการกับตะกอน 10-15 ตันต่อวันของเราได้อย่างสมบูรณ์แบบ สิ่งที่ผมประทับใจที่สุดคือการออกแบบระบบไหลเวียนน้ำด้านล่าง พื้นโรงงานไม่เคยมีตะกอนปนอีกเลย การใช้งานคันโยกแบบแมนนวลไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ยังมีความยืดหยุ่นมากกว่าระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ดังที่พนักงานได้รายงานไว้ เราจะเลือกใช้รุ่นเดียวกันนี้สำหรับอุปกรณ์ชุดต่อไปอย่างแน่นอน”
สรุปกรณีศึกษา
กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นว่า สำหรับวิสาหกิจเคมีในต่างประเทศที่มีกำลังการผลิตปานกลาง มีข้อกำหนดด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมและการป้องกันการรั่วไหล และมีงบประมาณปานกลาง รูปแบบการจัดวางโครงสร้างแบบโครงเหล็กกล้าคาร์บอน + แผ่นกรอง PP เสริมแรง + ระบบป้อนกลางแบบไหลวน + การกดไฮดรอลิกอัตโนมัติ + แผ่นดึงด้วยมือ สามารถแก้ปัญหาการแยกน้ำออกจากตะกอนในอุตสาหกรรมเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่เพิ่มความซับซ้อนของระบบอัตโนมัติ และยังสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียเพื่อการรักษาสิ่งแวดล้อมของยุโรปและอเมริกาได้อีกด้วย
วันที่เผยแพร่: 1 มิถุนายน 2569