เครื่องอัดกรองแบบกล่องสแตนเลสอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยให้เกิดความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการบำบัดน้ำเสียจากกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า

นิคมอุตสาหกรรมชุบโลหะด้วยไฟฟ้าขนาดใหญ่แห่งหนึ่งในประเทศไทยได้นำเครื่องอัดกรองแบบกล่องสแตนเลสอัตโนมัติเต็มรูปแบบมาใช้ ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการแยกน้ำออกจากตะกอนที่มีสารกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก
ด้วยกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ การบำบัดน้ำเสียในอุตสาหกรรมชุบโลหะด้วยไฟฟ้าจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของการเปลี่ยนแปลงสู่ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมขององค์กร เมื่อเร็วๆ นี้ นิคมอุตสาหกรรมชุบโลหะด้วยไฟฟ้าขนาดใหญ่แห่งหนึ่งในประเทศไทยได้ประสบความสำเร็จในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการกำจัดน้ำ และระดับการทำงานอัตโนมัติอย่างมีนัยสำคัญ โดยการนำเครื่องกรองแบบกล่องสแตนเลสอัตโนมัติเต็มรูปแบบมาใช้
ความท้าทาย: ปัญหาของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
เครื่องอัดกรองดั้งเดิมในนิคมอุตสาหกรรมแห่งนี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ซึ่งต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและละอองกรดอยู่ตลอดเวลา ภายในเวลาเพียงไม่กี่เดือนก็เกิดสนิมอย่างรุนแรง ซีลแผ่นกรองชำรุด และวัสดุเกิดการกระเด็น ต้องมีการบำรุงรักษาอุปกรณ์บ่อยครั้ง ส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูง ความชื้นในก้อนกรองสูงถึง 75% และค่าใช้จ่ายในการกำจัดทิ้งก็สูงมาก การขนถ่ายด้วยมือแต่ละครั้งใช้เวลานานกว่า 40 นาที และประสิทธิภาพต่ำมาก
วิธีแก้ปัญหา: ตัวเครื่องทำจากสแตนเลสทั้งหมด ผสานกับการออกแบบที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพ

ในที่สุดทางอุทยานก็เลือกใช้เครื่องกรองแบบกล่องสแตนเลสอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โครงหลัก ฐานกระบอกสูบ แผ่นกด และส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ล้วนทำจากสแตนเลส 304 หลังจากใช้งานต่อเนื่องมา 9 เดือน ก็ไม่พบสนิมเลย ระบบไฮดรอลิกสามารถเปิดแผ่นกรองทั้งหมดพร้อมกันได้ และเมื่อรวมกับระบบระบายแบบสั่นสะเทือนความถี่สูง ก้อนตะกอนเหนียวจะหลุดออกเองโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้การขูดด้วยมือ ในขณะเดียวกัน ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC เต็มรูปแบบพร้อมอินเทอร์เฟซการใช้งานภาษาอังกฤษ ช่วยให้การทำงานเป็นไปโดยอัตโนมัติตลอดกระบวนการกด รักษาแรงดัน ดึงแผ่น และระบาย
ผลงานที่โดดเด่น: ลดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพ
หลังจากใช้งานไป 6 เดือน ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าปริมาณความชื้นของกากกรองลดลงจาก 75% เหลือ 58% และเวลาในการทำงานต่อรอบลดลงจาก 90 นาที เหลือ 55 นาที ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่อปีลดลง 80% รอบการเปลี่ยนผ้ากรองยืดออกไปจาก 1.5 เดือน เป็น 4.5 เดือน และประหยัดค่าแรงได้ 60% ไม่พบการกัดกร่อนที่มองเห็นได้บนอุปกรณ์ สภาพแวดล้อมในโรงงานสะอาด และความปลอดภัยในการทำงานของคนงานดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
รีวิวจากลูกค้า
ผู้จัดการทั่วไปของนิคมอุตสาหกรรมกล่าวว่า “อุปกรณ์นี้ได้รับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพตลอดกระบวนการ ตั้งแต่การคัดเลือก การติดตั้ง การทดสอบระบบ ไปจนถึงการฝึกอบรมบุคลากร เราวางแผนที่จะนำอุปกรณ์รุ่นเดียวกันนี้ไปใช้ในโรงงานสาขาอื่นในอนาคต”