การประยุกต์ใช้ระบบเครื่องอัดกรองไดอะแฟรมอัตโนมัติเต็มรูปแบบในโรงงานเคมี

บริษัทเคมีภัณฑ์ชั้นนำแห่งหนึ่งประสบปัญหาคอขวดด้านประสิทธิภาพการผลิตและการผลิตที่สะอาดในสายการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีมูลค่าสูงและมีมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับความสะอาดของสภาพแวดล้อมการผลิตและความสม่ำเสมอในการดำเนินงาน แม้ว่าอุปกรณ์แยกของแข็งออกจากของเหลวที่มีอยู่เดิมจะสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการได้โดยพื้นฐาน แต่กระบวนการปล่อยผลิตภัณฑ์ยังคงต้องการผู้ปฏิบัติงานคอยตรวจสอบและช่วยเหลืออย่างใกล้ชิด ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานสูง แต่ยังนำมาซึ่งความผันผวนของคุณภาพและความเสี่ยงต่อการสัมผัสสารเคมีของบุคลากรอีกด้วย

ความต้องการหลักขององค์กรนี้คือการบรรลุระบบอัตโนมัติแบบครบวงจร ตั้งแต่การกรอง การขนถ่าย ไปจนถึงการขนส่งวัสดุ โดยกำจัดการแทรกแซงจากมนุษย์อย่างสิ้นเชิง เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานของโรงงานอัจฉริยะ

วิธีแก้ปัญหาที่เรานำเสนอคือระบบกรองไดอะแฟรมสแตนเลสอัตโนมัติแบบครบวงจร

คุณสมบัติหลักของระบบนี้ได้แก่:
ฟังก์ชันการเป่าลมย้อนกลับของเค้กกรอง:ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากากตะกอนที่กรองไว้จะถูกกำจัดออกไปโดยอัตโนมัติและหมดจดอย่างมั่นคง
อุปกรณ์แผ่นปิดรับของเหลว:ในระหว่างช่วงที่ไม่มีการปล่อยของเหลวออก วาล์วจะปิดอยู่ตลอดเวลา เพื่อดักจับของเหลวที่อาจหยดหรือรั่วไหลออกมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยรักษาความสะอาดของสภาพแวดล้อมในบริเวณนั้น
สายพานลำเลียงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:เมื่อเชื่อมต่อกับชุดควบคุมหลักแล้ว จะช่วยให้สามารถรวบรวมและขนย้ายกากตะกอนกรองได้โดยอัตโนมัติ
หลังจากนำอุปกรณ์ไปใช้งานแล้ว ก็ได้ผลลัพธ์ตามที่คาดหวังไว้:
ขั้นตอนการปล่อยวัสดุด้วยตนเองถูกกำจัดออกไปอย่างสิ้นเชิง ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เฝ้าติดตามสถานการณ์ในห้องควบคุม ทำให้สามารถปล่อยวัสดุได้แบบ "คลิกเดียว" อย่างแท้จริง
สภาพแวดล้อมของสถานที่ผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างเป็นรูปธรรม โดยขจัดปัญหาพื้นลื่นและวัสดุตกค้าง และตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานระดับสูงของการผลิตที่สะอาด
กระบวนการปล่อยวัสดุมีความเสถียรและสม่ำเสมอ ช่วยป้องกันความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากการทำงานด้วยมือ และรับประกันความเสถียรของผลิตภัณฑ์แต่ละล็อต
ระบบนี้สามารถผสานรวมเข้ากับเครือข่ายควบคุมอัตโนมัติที่มีอยู่ของลูกค้าได้อย่างราบรื่น ช่วยเพิ่มความต่อเนื่องและระดับความชาญฉลาดของสายการผลิตทั้งหมด
โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการแก้ไขปัญหาคอขวดในการผลิตของลูกค้า โดยการนำโซลูชันการกรองแบบอัตโนมัติขั้นสูงมาใช้ ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการและลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม ส่งผลให้มั่นใจได้ถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ของลูกค้าได้อย่างต่อเนื่อง